箱式沸騰干燥機能通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;通過粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全;設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設(shè)備人員不受傷害,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。
1、該設(shè)備開機前檢查:檢查設(shè)備各傳動部分是否可以平穩(wěn)運行,有無異物干擾設(shè)備運行。檢查各潤滑部分是否需要加注潤滑油。檢查各蒸汽閥門是否有損壞,內(nèi)漏!
2、鋪床:設(shè)備運行前需要對風(fēng)室內(nèi)孔板上平鋪不低于20cm的干鹽,鹽層厚度要求均勻且平整。
3、設(shè)備(暖床)開機:
a、首先打開換熱器蒸汽進(jìn)出閥門,蒸汽進(jìn)氣閥門要緩慢打開,打開排放蒸汽冷凝水閥門,使冷凝水可以順利排出。
b、設(shè)備配電柜接通電源并依次按下引風(fēng)機,鼓風(fēng)機按鈕。靜待設(shè)備內(nèi)部升溫并監(jiān)視各設(shè)備運行情況。
c、等溫度上升到150°c左右時開啟加料電機,開始進(jìn)料。然后開啟出料電機!加料時一定要平穩(wěn)連續(xù),切忌忽多忽少!加料電機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用異物干擾破碎機運行!
4、停機:箱式沸騰干燥機停機前通知前道工序,停止出料,加料斗內(nèi)無料后關(guān)閉加料電機,繼續(xù)對設(shè)備內(nèi)物料進(jìn)行烘干!
a、設(shè)備若連續(xù)運行,設(shè)備內(nèi)物料無需清出,待物料干燥后關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣閥門,鼓風(fēng)機,引風(fēng)機,出料電機即可!
b、設(shè)備若長時間不運行,須將設(shè)備內(nèi)物料清出干凈,待物料干燥后,關(guān)閉蒸汽閥門,打開出料口下方扎板,等設(shè)備內(nèi)物料清除干凈后依次關(guān)閉鼓風(fēng)機,引風(fēng)機,出料電機!設(shè)備運行過程中要密切注意各傳動部分運轉(zhuǎn)情況,以及風(fēng)室內(nèi)物料的沸騰狀態(tài)。
5、風(fēng)量調(diào)節(jié):風(fēng)量調(diào)節(jié)按照設(shè)備內(nèi)物料料層實際情況調(diào)節(jié)。風(fēng)量的大小要一直可以保持設(shè)備內(nèi)物料呈沸騰狀態(tài)且不過分吹走!
設(shè)備定期保養(yǎng):
1、定期對中效過濾袋每月清洗一次,從沸騰機風(fēng)口進(jìn)入,松脫框架螺絲,取出網(wǎng)袋先用清潔劑浸泡30分鐘,再用清水沖洗、烘干。
2、定期對箱式沸騰干燥機攪拌裝置中的變速箱清洗加潤滑油。
3、定期對設(shè)備料車的傳動齒輪加潤滑油,填寫設(shè)備潤滑記錄。